Andreani invierte u$s30 millones para escalar su capacidad de envíos diarios
Planta Pacheco - Andreani
La compañía logística líder en Argentina concretó una transformación tecnológica integral en su Hub Pacheco. La apuesta combina inteligencia artificial y sistemas de presorting para optimizar procesos y fortalecer la eficiencia en un mercado altamente competitivo.
Con una inversión de u$s30 millones que incorpora tecnología de última generación, Andreani introdujo un modelo de gestión basado en inteligencia artificial (IA) y sistemas avanzados de clasificación, elevando su capacidad de procesamiento nacional a 928.000 paquetes por día.
La planta de Pacheco, que cuenta con una superficie de 70.000 m², se consolida como el epicentro de esta transformación. Mediante la implementación de tecnología de última generación, el centro alcanzó una capacidad de procesamiento de 26.000 paquetes por hora, permitiendo una gestión de flujos logísticos a gran escala que optimiza los tiempos de despacho en todo el país.
Este avance se integra con la Central Inteligente de Transferencias de Tigre y las automatizaciones en plantas de AMBA y Córdoba, creando una red interconectada capaz de absorber picos críticos de demanda, tales como eventos de e-commerce tipo Hot Sale o CyberMonday.
Oscar Andreani
“En Andreani tenemos una decisión empresaria muy clara: sostener un modelo de inversión y desarrollo de capacidades con foco en nuestros clientes y con una mirada de largo plazo. Esta inversión incrementó de manera sustancial nuestra capacidad de procesamiento y prepara a la compañía para absorber mayores volúmenes”, destaca Oscar Andreani.
Más allá de la capacidad instalada, el diferencial de esta inversión reside en la inteligencia aplicada. Tal como señala Carlos Cirimelo, CEO de Andreani, “la ventaja competitiva ya no está en automatizar, sino en hacer que la tecnología piense la operación”.
El sistema instalado en Pacheco analiza en tiempo real variables críticas como tamaño, peso y destino, lo que permite:
Reducción de desvíos: Minimización de errores humanos y logísticos.
Gestión predictiva: Capacidad de anticipar necesidades y prioridades de negocio.
Estabilidad operativa: Mantenimiento de la coherencia en momentos de alta saturación.
Para un sector donde la “última milla” y el volumen son los grandes desafíos, esta automatización tiene una lectura directa en la sostenibilidad. La optimización en los procesos de presorting y la mejora en la eficiencia de carga no solo reducen los tiempos, sino que contribuyen a una operación más racional y menos dispersa.
Asimismo, la planta incluye un centro de almacenamiento dedicado al servicio de Fulfillment, una solución integral que permite a PyMEs y emprendedores delegar el picking, el embalaje y la distribución. Al centralizar estas operaciones, se logra una cadena más robusta que facilita el crecimiento de los comercios online, permitiéndoles escalar sin necesidad de grandes estructuras fijas propias.
